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塑料 周转箱产品色差的控制

2014-05-20 11:16:37

塑料周转箱色差 是注塑中常见的缺陷, 因配 套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此 色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实 际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。    
1.消除 注塑机及模具因素的影响   
要选 择与注塑塑料周转箱容量相当的注塑机,如果 注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通 过相应部分模具的维修模来解决。必须 首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。   
2.消除原料树脂、色母的影响    
控制 塑料周转箱原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其 是生产浅色制品时,不能 忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于 大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将 注意的焦点放在生产管理和塑料周转箱原材料检验上。即加 强原材料入库的检验;生产 中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们 在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同 批次色母有轻微色差,可将 色母重新混合后再使用,以减 少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们 还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们 建议厂家进行调换。 
3.消除 色母同母料混合不均的影响    
塑料 周转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母 料及色母机械混合均匀后,通过 下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势 必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此 种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在 有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且 为色差控制提供了很大的帮助,但不 少公司因使用不当,结果 往往难以令人满意。固定 转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑 化时间本身是波动的,有时 波动甚至还比较大,因此 要保证恒定的加料量,需将 塑料周转箱喂料机加料时间加以固定,且设 定时间小于最小塑化时间。在使 用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能 会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。 
4.减少 料筒温度对色差的影响    
塑料 周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类 原因产生的色差很容易判定,一般 加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加 热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重 变色甚至焦化现象。因此 塑料周转箱生产中需经常检查加热部分,发现 加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减 少这类色差产生几率。 
5.减少 注塑工艺调整时的影响    
塑料 周转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可 能不改变注塑温度、背压、注塑 周期及色母加入量,调整 同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发 现色差应及时调整。尽可 能避免使用高注射速度、高背 压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止 因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格 控制料筒各加热段温度,特别 是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。    
6.掌握料筒温度、色母 量对产品颜色变化的影响    
在进 行色差调整前还必须知道塑料周转箱产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同 色母随生产的温度或色母量的改变,其产 品颜色变化规律是不同的。可通 过试色过程来确定其变化规律。除非 已知道这种色母颜色的变化规律,否则 不可能很快地调好塑料周转箱色差,尤其 是在采用新色母生产的调色时。

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