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注塑 产品常见缺陷总结

 

产生原因

处理措施

产品不足
(残缺)
图一

1、材料熔体流动速率低,流动性差,造成供料不足。
2、模具 空气过多及排气不良,导致 模具型腔填充不满。
3、注塑温度低、压力小。

1、选用 熔体流动速率较高的材料

2、增设或扩张排气通道

3、提高注塑温度和压力

飞边
图二

1、模具锁模力不足
2、模具变形
3、材料 熔体流动速率过高
4、注塑压力过大

1、提高锁模力
2、修整模具
3、选用 熔体流动速率较低的材料
4、调低注塑压力

产品脆裂
图三

1、材料 选择牌号不对或添加的回料过多,原分子结构遭到破坏。
2、产品 结构或模具结构不合理,注塑过程中有方向性,产生内应力,尤其 沿料流动方向更易开裂。
3、模具 温度和注塑温度设置不当
4、嵌件 位置设置不当或未预热
5、作业过程中野蛮装卸,使用不当。

1、选择 适用于厚壁的材料及使用全新料
2、调整 成型工艺和后处理工艺
3、合理 调整模具温度和注塑温度
4、优化 设计并对嵌件预热
5、作业过程中轻拿轻放,正确使用。




怎样 简单区分产品的优劣

 

看外观

1、看产品是否完整,无残缺变形。
2、颜色均匀,无明显色差

摸产品

1、用手 摸产品表面是否光滑,四周 和把手处是否有毛刺。
2、组装部件是否得当,堆码是否稳妥。
3、产品是否已自然老化,老化反映在产品发硬、变脆,而优 质的产品手感比较柔软且有韧性。

称重量

1、称一下重量。从原 料聚合工艺和物理性能来说,比重轻示为结晶度底、纯度高、杂质少。
2、所以 相同结构且壁厚一致的产品,使用 相同的原料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好。

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